双层滤料全自动过滤器填装无烟煤滤料、石英砂和磁铁矿等滤料,组成不同密度的上下两层滤料。依据水质要求,滤料采用不同的级配比,上层为密度较小,料径较小的轻质滤料,基层为密度较大,粒径较大的滤料。由于两种滤料的密度差较大,在水中下降速度也不同,密度大的下沉快,密度小的下沉慢。其长处是:通过无烟煤滤料反冲刷后,仍能保持“轻、细”的滤料在上,“重、粗”的滤料在下的分层,形成滤料粒径自上而下由小到大的粒度阶梯滤层,提高了过滤水的穿透才能,大限度地发挥了不同密度、不同级配指标下滤层的截污才能。通过自动装置设定每12h反冲刷一次(15min) ,使滤料再生完全,确保其过滤性能。双层滤料过滤器的运行受进水水质影响较大,污水处理工艺中混凝沉降效果直接影响滤前水质,需控制进水水质,完善工艺流程,确保滤后水质指标。双层滤料全自动过滤器与单滤层过滤罐相比,具有过滤量大、滤料再生才能强的特色。单层过滤罐是以石英砂为滤料,截污才能差,粒径0.6～3.5mm不等,上层0.6～1.2mm ,中层1.2～2mm ,基层2～3.5mm。通过一个周期反冲刷后,依据石英砂的料径巨细分层,自上而下形成粒径逐渐增大的滤层。核桃壳过滤罐首要存在着滤料易受污油和胶质污染,滤料价高、再生困难,反冲刷效果差的问题。双层滤料过滤器与其它污水处理设备相比具有结构紧凑、流程简略、过滤效率高、滤料运用寿命长等长处,对完成低渗透油田回注污水水质达标,简化污水处理流程,下降生产成本等具有重要意义,在油田污水处理站可推广应用。在层双滤料过滤器的反冲刷作业中,由于滤料损失等原因使水质变差,需加强管理,定时增加滤料,以确保双层滤料过滤器的正常运行。